树脂金刚石砂轮的磨料和结合剂问题探究
发布时间:
2024-10-21
树脂金刚石砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系。
树脂金刚石砂轮在加工制作的过程中容易出现误差，因为树脂金刚石砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。树脂金刚石砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨粒和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨粒方面应该关注的问题
目前市场上磨粒质量参差不齐，主要表现为：
(1)磨粒的化学成份往往是合格的，但物理性能差;主要表现在磨粒的堆积密度与国外还有差距。
(2)磨粒的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨粒的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：
(1)树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂金刚石砂轮加热固化后的树脂裂解，影响砂轮的强度;
(2)树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的固化剂，乌洛托品加入量不足，树脂固化不完全，影响砂轮的强度和硬度;含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在固化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。
(3)结合剂粒度过粗或过细：
通常认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应较细。
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂金刚石砂轮的切磨削性能。
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